Referenzkunde | Praxisbericht

Zentrale Kompetenz: BILSTEIN GRUPPE setzt bei der neu strukturierten Instandhaltung auf das Instandhaltungssystem GS-Service

Referenzkunde | Bilstein Gruppe

„Wirkungsvolle, schnelle Organisation“

Das Attribut Paradigmenwechsel schreibt sich manches Fertigungs-Unternehmen vorschnell auf die Fahnen. Wer indes einen Blick in die strukturell neu aufgestellte Instandhaltung der BILSTEIN GRUPPE wirft, sichtet in der Tat einen signifikanten Schnitt. Mit der für alle drei Produktionsunternehmen in Hohenlimburg zusammengefassten Instandhaltung generierte das Unternehmen einen systematisch neu strukturierten Workflow, der unter Effizienz- und Qualitätsgesichtspunkten Erfolg verspricht. Verbindendes Element der neuen Konstellation ist das Betriebsführungs-/Instandhaltungssystem GS-Service der GreenGate AG.

Die Eckdaten des Praxisberichts: GS-Service im Einsatz bei BILSTEIN GRUPPE

Die BILSTEIN GRUPPE hat die Instandhaltung ihrer drei Produktionsunternehmen am Standort Hohenlimburg zentral neu strukturiert. Mit der organisatorischen Zusammenführung der Instandhaltungsaktivitäten und der Einführung des Instandhaltungssystems GS-Service entstand ein einheitlicher, effizienter Workflow für Planung, Dokumentation und Steuerung technischer Prozesse. Ziel ist eine höhere Anlagenverfügbarkeit, mehr Kostentransparenz und eine bessere Nutzung von Synergien innerhalb der Unternehmensgruppe.

Branche: Industrie / Metallverarbeitung

Eingesetzte Software:

GS-Service

Unterstützte Prozesse:

Planung, Organisation und Dokumentation von Instandhaltungsprozessen
Zentrale Verwaltung von Maschinen- und Anlagendokumentationen
Systematische Analyse von Störungen, Schäden und Schwachstellen
Planung von Reparaturschichten und Wartungsmaßnahmen
Verwaltung und Transparenz von Ersatzteilbeständen
Auftragsverwaltung und Arbeitsvorbereitung in der Instandhaltung
Bereitstellung von Kennzahlen zu Aufträgen, Störungen, Kosten und Arbeitszeiten
Nutzung als Informationsplattform für technische Anlagen- und Betriebsdaten

Herausforderung:

Zentralisierung der Instandhaltung für drei Produktionsunternehmen unter einer gemeinsamen Organisation
Ablösung bestehender Insellösungen und heterogener IT-Strukturen
Aufbau transparenter und einheitlicher Informations- und Prozessstrukturen
Verbesserung der Kostentransparenz im Bereich Instandhaltung
Einheitliche Verwaltung und Nutzung der Ersatzteilbestände der drei Werke
Systematische Dokumentation von Anlagenstillständen und Instandhaltungsprozessen
Optimierte Planung von Reparatur- und Wartungsschichten

Vorgehensweise

Zusammenführung der Instandhaltungsorganisation der drei Werke und Einführung eines zentralen Planungssystems mit GS-Service. Aufbau einer Anlagen-Objektstruktur zur detaillierten Abbildung der Maschinen und Anlagen sowie Integration kostenrelevanter Daten wie Instandhaltungslohnkosten; Testaufbau an einer Anlage im Jahr 2010, anschließend Echtstart 2011 und sukzessive Erweiterung der Nutzung auf weitere Bereiche wie Anlagen- und Verfahrenstechnik, Produktion, Technischer Einkauf und Lager

Ergebnis:

Effiziente und transparente Organisation der zentralisierten Instandhaltung über drei Produktionsunternehmen
Einheitliche Planung und Steuerung von Wartungs- und Reparaturmaßnahmen
Systematische Dokumentation und Analyse von Störungen, Schäden und Anlagenstillständen
Verbesserte Transparenz und Verwaltung der standortübergreifenden Ersatzteilbestände
Erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch strukturierte Instandhaltungsprozesse
Verbesserte Qualität und Nachvollziehbarkeit der Instandhaltungsmaßnahmen
Bessere Nutzung von Synergien zwischen den drei Produktionsstandorten

„Die Zentralisierung gewährleistet transparente und einheitliche Informationsstrukturen und Abläufe. Die Instandhaltung ist dabei Dienstleister für die gesamte Produktion unserer Unternehmensgruppe“

Dip.-Ing Rolf Jansen

Geschäftsführer

Seit Jahresbeginn 2011 ist der Bereich Anlagen- und Verfahrenstechnik (AT) der BILSTEIN SERVICE GmbH neben den bisherigen Kernabteilungen Projektabwicklung, Konstruktion, Gebäudetechnik und Arbeitssicherheit auch für Instandhaltung (AT-I) verantwortlich. „Mit dieser Zusammenführung bündeln wir die Instandhaltungs-Kompetenzen für alle Häuser“, begründet Geschäftsführer Dr.-Ing. Rolf Jansen die Umstrukturierung. BILSTEIN, HUGO VOGELSANG und C. VOGELSANG steigern damit nicht nur ihre technische Anlagenverfügbarkeit, sondern profitieren auch von vielen weiteren Synergieeffekten, die die Qualität der Instandhaltungstätigkeiten verbessern und gleichzeitig die Kosten senken.

Ein wichtiger Bestandteil des Konzeptes ist die einheitliche Ersatzteilhaltung und Lagerführung. Die drei bisherigen Magazine wurden dafür organisatorisch zusammengelegt. So können die Bestände sukzessive effizient genutzt und verwaltet werden. Das Know-how aus den drei Häusern wird darüber hinaus durch fachübergreifende Teams gebündelt. Entstanden sind Spezialisten- Teams mit besonderen Qualifikationen für beispielsweise Hydraulik, Pneumatik und Programmierung, auf die die Unternehmen der BILSTEIN GRUPPE nun gezielt zurückgreifen können. „Die Zentralisierung gewährleistet transparente und einheitliche Informationsstrukturen und Abläufe. Die Instandhaltung ist dabei Dienstleister für die gesamte Produktion unserer Unternehmensgruppe“, erklärt Dr. Jansen.

Die Arbeitsvorbereitung einschließlich der Auftragsverwaltung organisieren die Mitarbeiter über ein zentrales Planungssystem. Alle Unternehmen nutzen dafür gemeinsam das Instandhaltungssystem GS-Service der GreenGate AG. „Mit der neuen Software lassen sich Betriebs- und Instandhaltungsprozesse wirkungsvoll und schnell organisieren. Störungen, Schäden und Schwachstellen werden systematisch analysiert und tragen dazu bei, die Anlagenverfügbarkeit erheblich zu steigern“, heißt es aus der BILSTEIN GRUPPE. GS-Service dient zugleich als Informationsplattform für die technische Dokumentation der Maschinen und Anlagen.

Es liefert einen kontinuierlichen Überblick über sämtliche Artikel- und Ersatzteilbestände sowie Kennzahlen wie Aufträge, Schäden, Störungen, Kosten oder Arbeitszeiten.

Schneller einsatzbereit mit unseren Blueprints

Ob Sie in Ihrem Unternehmen ähnliche Aufgaben bewältigen müssen oder vor anderen Herausforderungen stehen: Schauen Sie nach, ob die GreenGate-Software Ihnen dabei helfen kann. Hier finden Sie verwandte Blueprints, die Aufgaben in der Instandhaltung bewältigen und Probleme lösen können.

Optimale Planung und Realisation

Interview mit Dipl.-Ing. Helmut Mühlnickel

Dipl.-Ing. Helmut Mühlnickel ist Prokurist der Bilstein Gruppe, in deren Verantwortungsbereich die zentralisierte Instandhaltung (AT-I) der drei produzierenden BILSTEIN Produktionsstätten liegt.

Im Interview äußert sich Helmut Mühlnickel zu den Hintergründen der Implementierung, den Features & Benefits des eingesetzten Instandhaltungssystems GS-Service.

Was war das erklärte Ziel bei der Einführung von GS-Service?

Helmut Mühlnickel: Mit der Zentralisierung der Instandhaltung dreier Werke und ihrer Organisation unter einer einheitlichen Leitung benötigten wir ein Softwaretool, das die Abschaffung von Insellösungen effektiv unterstützt. Mehr noch: Da die Instandhaltung de facto in die Veranstaltung integriert wurde, ging es auch darum, die Kostentransparenz zu erhöhen.

Mission accomplished?

Helmut Mühlnickel: Ja, durchaus. Zumal mit GS-Service auch die optimale Planung von Reparaturschichten, die Dokumentation von Anlagenstillstandsgründen und zentrale Dokumentation instandhaltungsrelevanter Informationen realisierbar sind.

Demzufolge konnten Sie die Anlagenverfügbarkeit bereits erhöhen?

Helmut Mühlnickel: Unter anderem. Denn mit der Einführung eines einheitlichen IPS innerhalb der drei Werke konnten wir auch unseren Ersatzteilbestand transparent machen. Die Qualität der Instandhaltung insgesamt gewinnt durch GS-Service.

Aber GS-Service wird nicht nur in der Instandhaltung eingesetzt.

Helmut Mühlnickel: Nach dem Start in der Instandhaltung im Januar 2011 kam GS-Service sukzessive in den Bereichen Anlagen- und Verfahrenstechnik, Produktion, Technischer Einkauf und Magazine zum Einsatz.

Wie ist es um die Akzeptanz von GS-Service bestellt?

Helmut Mühlnickel: Unsere Mitarbeiter halten GS-Service für ein flexibel anwendbares Programm. Positiv sticht ins Auge, dass GreenGate immer ansprechbar und real bemüht ist, individuelle Bedürfnisse zu erfüllen. Das zeigte sich schon beim Testaufbau an einer relevanten Anlage in 2010 und beim Echtstart 2011 mit Erstellung einer Anlagen-Objektstruktur bis zur kostenrelevanten Tiefe, der Erfassung der Instandhaltungs-Lohnkosten und beim Weiterbau der Objektbaumstruktur.

Darum vertrauen uns so viele Unternehmen.

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